Palette gerbable : Qu’est-ce que c’est ? Comment choisir ?

Les palettes gerbables assurent un empilement stable et réduisent les coûts logistiques. Elles s’adaptent également à chaque secteur pour sécuriser le stockage des marchandises. Tout savoir sur les palettes gerbables en 5 minutes chrono
Palette gerbable empilée en extérieur dans un entrepôt logistique
Sommaire

Principaux points à retenir (palette gerbable)

La palette gerbable se démarque par sa capacité à être empilée de façon sûre et efficace, même lorsqu’elle est chargée. Grâce à des dispositifs de verrouillage et une conception adaptée, elle offre un gain d’espace considérable dans les entrepôts et limite les risques de basculement. Selon le secteur d’activité et les contraintes budgétaires, il est possible de sélectionner différents matériaux (bois, plastique ou métal) pour répondre aux exigences de résistance, de robustesse et de durabilité.

Cette approche permet non seulement d’optimiser la logistique, mais aussi de réduire les coûts liés au transport et à la manutention, tout en garantissant une meilleure protection des marchandises.

Palette Gerbable – Key Takeaways et Introduction
Points clés Résumé concis Détails importants
Définition La palette gerbable s’empile verticalement pour un gain de place et une stabilité accrue. - Fonctionne même chargée
- Design adapté (pieds, contours verrouillables)
Avantages Réduction des coûts logistiques, optimisation de l’espace et sécurité renforcée. - Diminution de l’empreinte au sol de 30 à 50 %
- Risque d’accidents réduit grâce aux verrous intégrés
Types disponibles Bois, plastique ou métal selon le poids à supporter et l’environnement. - Bois : peu coûteux, sensible à l’humidité
- Plastique : léger, résistant
- Métal : robuste, lourd et onéreux
Critères de choix Tenir compte de la charge, du climat, du budget et de la compatibilité avec vos équipements. - Vérifier la capacité de chargement (200 kg à plus de 2 000 kg)
- Choisir des formats standards (EUR/ISO)
Entretien et sécurité Empilage correct et inspection régulière pour préserver la longévité et limiter les risques. - Nettoyage selon le matériau (fongicide, eau savonneuse)
- Contrôle mensuel des fissures ou déformations
Rentabilité Malgré un coût initial parfois élevé (plastique/métal), l’usage optimisé réduit les dépenses à long terme. - Prix moyen : Bois (15-50 €), Plastique (50-130 €), Métal (270-600 €)
- Économies sur l’espace et la maintenance

Tableau à jour (17/02/2025)

Quʼest-ce qu' une palette gerbable ?

Une palette gerbable se distingue par sa capacité à être empilée de manière stable et
sécurisée, même lorsquʼelle est chargée. Contrairement aux palettes non gerbables, qui
nécessitent des étagères ou des supports intermédiaires, les gerbables exploitent la hauteur des entrepôts grâce à un design spécifique : semelles de gerbage, pieds antidérapants ou contours verrouillables. Cette caractéristique permet de superposer plusieurs unités sans risquer lʼeffondrement, un avantage clé pour les secteurs comme la grande distribution, la
pharmaceutique ou lʼautomobile.

A noter : Aujourd’hui, les palettes gerbables représentent 60 % des palettes utilisées en Europe.

Caractéristiques techniques des palettes gerbables

Matériaux de fabrication

Le choix du matériau influence directement la durabilité, la charge maximale et le coût.

Matériau Avantages Inconvénients Utilisation Idéale
Bois
Épaisseur : 15–20 mm
  • Coût modéré
  • Réparable
  • Biodégradable
  • Sensible à l’humidité
  • Attirant pour les parasites

Transport de marchandises sèches et légères (emballages alimentaires, textiles)

Plastique
Polyéthylène HD, Polypropylène
  • Léger
  • Résistant aux produits chimiques et aux intempéries
  • Coût initial élevé
  • Risque de déformation sous charges extrêmes

Industries chimiques, pharmaceutiques et circuits frigorifiques

Métal
Acier galvanisé, Aluminium
  • Charge maximale élevée (jusqu’à 2 000 kg)
  • Incombustible
  • Poids important
  • Prix élevé

Machinerie lourde, pièces automobiles

Dimensions standardisées

Les palettes gerbables suivent des normes strictes pour garantir la compatibilité avec les
systèmes de manutention :

  • EUR/ISO : 1200 x 800 mm Europe, 1200 x 1000 mm (international).
  • US : 48 x 40 pouces Amérique du Nord).
  • Spécifiques : 600 x 400 mm pour les petits espaces.

3 principaux avantages des palettes gerbables

  1. En empilant jusqu’à 5 palettes gerbables verticalement, les entrepôts réduisent leur empreinte au sol de 30 à 50 %, selon une étude de l’Institut de la Logistique (2024). Cette optimisation est cruciale dans les zones urbaines où le mètre carré coûte très très cher.
  2. Grâce à des systèmes de verrouillage intégrés (pieds emboîtables, ridelles repliables), les gerbables minimisent les risques de glissement ou de basculement, réduisant les accidents de manutention de 22 % selon les statistiques de l’INRS.
  3. Diminuer le nombre de camions nécessaires pour le transport et éviter la location d’entrepôts supplémentaires génère des économies annuelles moyennes de 15 000 € pour une PME

Types de palettes gerbables et leurs applications

Palette gerbable en bois

  • Structure : Planches de pin ou chêne assemblées par clous.
  • Charge maximale : 500–1 000 kg.
  • Secteurs privilégiés : Agroalimentaire, BTP


Exemple pour le calcul de résistance d’une palette bois :

				
					Résistance = (Épaisseur du bois × Densité) / (Nombre de montants)
				
			

Palette gerbable en plastique

  • Structure : Moulage par injection avec renforts en nid d’abeille.
  • Charge maximale : 200–800 kg.
  • Secteurs privilégiés : Chimie, Santé

Palette gerbable métallique

  • Structure : Tubes en acier soudés avec plateau en tôle.
  • Charge maximale : 1 500–2 000 kg.
  • Secteurs privilégiés : Automobile, Aéronautique

Critères de choix d’une palette gerbable

1. Charge à transporter

  • Légère (< 200 kg) : Plastique ou bois léger.
  • Moyenne (200–800 kg) : Bois épais ou plastique renforcé.
  • Lourde (> 800 kg) : Métal ou composites.

2. Environnement de stockage

  • Humidité élevée : Privilégier le plastique ou le métal galvanisé.
  • Températures extrêmes : Éviter le bois non traité

3. Compatibilité avec les équipements de manutention

Vérifier que les dimensions correspondent aux chariots élévateurs et aux rayonnages existants. Par exemple, une palette de 1200 × 800 mm est compatible avec la majorité des systèmes EURO.

4. Budget et rentabilité

  • Bois : 15–50 €/unité.
  • Plastique : 50–130 €/unité.
  • Métal : 270–600 €/unité.

Investir dans des palettes gerbables en plastique peut réduire les coûts de maintenance de 40 % sur 5 ans, malgré un prix d’achat plus élevé.  – Expert logistique Innovia Transport.

Bonnes pratiques d’utilisation et maintenance pour les palettes gerbables

En conclusion, l’optimisation de votre amplitude horaire est indispensable pour concilier sécurité, performance et respect de la réglementation. En adoptant une planification rigoureuse, en utilisant des outils numériques adaptés et en vous tenant informé des évolutions législatives, vous maximisez votre efficacité tout en préservant votre bien-être sur la route.

La compréhension des limites imposées – qu’il s’agisse de la durée maximale de service, des repos quotidiens et hebdomadaires ou du régime de pause – vous permet de structurer vos journées de manière optimale. Ainsi, en appliquant ces conseils pratiques et en vous conformant aux règles en vigueur, vous contribuez à une meilleure sécurité routière et à une gestion plus sereine de votre activité professionnelle.

Empilage et Entretien - Tableau

Empilage Sécurisé

Nombre maximal de niveaux

5 pour le plastique, 4 pour le métal, 3 pour le bois.

Alignement

Vérifier le centrage des charges pour éviter les déséquilibres.

Entretien Régulier

Nettoyage

Eau savonneuse pour le plastique, traitement fongicide pour le bois.

Inspection

Vérifier les fissures, rouille ou déformations chaque mois.

Intégration des palettes gerbables dans la chaîne logistique

Au déchargement, chaque manutentionnaire (titulaire d’un Caces) utilise un chariot élévateur ou un transpalette pour manipuler une large gamme de marchandises (bacs, vrac, lots), y compris les plus dangereuses. Cette réactivité initiale garantit un flux optimal pour la préparation de commandes.

Ensuite, place à l’entreposage…

Lors de l’entreposage, les palettes gerbables s’installent sur des étagères ou dans des conteneurs, facilitant la gestion des stocks et la traçabilité. Caristes et préparateurs ajustent le conditionnement (fûts, inox) grâce à des engins élévateurs et un rayonnage adapté.

Enfin, l’expédition…

Pour l’acheminement, transporteurs et manutentionnaires organisent le fret selon les livraisons, y compris en e-commerce. L’emploi de transpalettes supplémentaires et d’équipements élévatrices accélère les expéditions et sécurise chaque étape du process.

Vers une logistique plus efficiente

La palette gerbable incarne une solution logistique polyvalente, alliant gain d’espace, sécurité et durabilité. Le choix entre bois, plastique ou métal dépendra de vos contraintes budgétaires, environnementales et techniques.

Pour les entreprises visant l’excellence opérationnelle, l’adoption de palettes gerbables adaptées devient alors impérative.

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